Análisis de las razones de las brocas de perforación de roca "cuerpo roto" y "dientes perdidos"
Tiempo de lanzamiento:
May 07,2025
Fuente:
Los problemas más problemáticos en la operación de perforación de roca son la rotura del cuerpo y la pérdida de aleación, que no sólo retrasel el horario de trabajo, sino también dañar el equipo e incluso conducir a riesgos de seguridad. Para resolver por completo estos dos problemas, debemos resolver desde la fuente de la fabricación, para garantizar que todos los aspectos de la excelencia!
1. Dureza corporal: ni demasiado duro ni demasiado suave es bueno, la clave en el "justo a la derecha".
El cuerpo es como el "esqueleto" de la broca, si la dureza no es adecuada, el problema vendrá inmediatamente:
La dureza es demasiado alta (como HRC 50 o más): aunque resistente al desgaste, pero fácil de ser quebradizo, cuando se encuentra con el impacto o la capa de roca dura, puede ser roto directamente, como el vidrio que cae al suelo "clic" roto.
La dureza es demasiado baja (por ejemplo HRC 35 o inferior): aunque no es fácil de romper, pero se gasta demasiado rápido, el agujero del cuerpo se desgasta, los dientes de aleación no se pueden pegar, y en última instancia conducen a la "pérdida de dientes"
La mejor solución: a través de un tratamiento térmico de precisión para ajustar la dureza, generalmente controlado entre HRC 40-45, para asegurar resistente al desgaste, pero no demasiado frágil, como un buen cuchillo, tanto agudo, pero no una grieta!
2. Tecnología de incrustde aleación: ¿No es lo suficientemente precisa? ¡Los dientes no se pueden montar firmemente!
Si la aleación se puede fijar firmemente en el cuerpo, la clave depende de la precisión de perforación y el proceso de incrust:
(1) la perforación del agujero debe ser precisa, ni siquiera la más mínima desviación es aceptable!
Si el agujero está torcido, tamaño incorrecto, habrá un espacio entre los dientes de aleación y el cuerpo, los dientes estarán suelcuando se trabaja, y, finalmente, se caen.
Nuestra solución: el uso de la máquina CNC de alta precisión para asegurar que la posición, ángulo, tamaño de cada agujero es completamente consistente, el error no es más de 0,02 mm (más delgado que un cabello!).
(2) proceso de incrusten caliente: dejar los dientes de aleación y el cuerpo bloqueado.
Método ordinario de prensado en frío: difícil de conectar, fácil de dañar los dientes de aleación, el uso a largo plazo estará suel.
Caliente el cuerpo (unos 300℃), deje que el metal se expanda, el agujero será un poco más grande.
Cargar rápidamente los dientes de aleación, después de la refrigeración, el cuerpo se encoge, como una "mano de hierro" para mantener los dientes de aleación firmemente, más firmemente que el pegamento!
Y luego, después de un esmerilpreciso, para asegurar que la superficie de Unión se ajuste al 100%, evitar completamente el aflojamiento.
3. Diseño de la disposición de los dientes de aleación: una disposición incorrecta dará lugar a una eficiencia perdida!
La disposición y el diseño del ángulo de los dientes de aleación afecta directamente la vida de la broca y la eficiencia de perforación:
Roca dura (como el granito): adopte un diseño de dientes "escalonado" para reducir la concentración de impacto y evitar el astigrado.
Roca blan(por ejemplo esquisto): adopte la "distribución de dientes densa" + ángulo frontal negativo para mejorar la eficiencia de corte.
Condiciones especiales de trabajo (por ejemplo, cuarzo): utilice dientes de aleación esférica para una mejor resistencia al impacto.
4. Forma de los dientes de aleación: forma del diente adecuada hace que la perforación más fácil
Dientes parabólicos: superficie curva parabólica en la parte superior de los dientes, similar a una "cabeza de bala", con un borde de corte más ancho.
Ventaja del núcleo: alta velocidad de perforación + alta resistencia al desgaste, adecuado para la perforación continua en roca media a dura.
Dientes esféri: similares a los dientes de bala, pero con un radio esférico más grande y una superficie de contacto más ancha.
Ventaja del núcleo: resistencia al desgaste extremadamente fuerte + fuerte resistencia a cargas parciales, adecuado para formaciones rocosas muy abrasivas.
5. El factor humano también es crítico
Un funcionamiento inadecuado (por ejemplo, una velocidad de rotación demasiado alta, demasiada fuerza de propul) conducirá al sobrecalentamiento y acelerará el desgaste.
La falta de reemplazo de los dientes desgasten el tiempo dará lugar a la sobrecarga de otros dientes, lo que provoca daños en la cadena.
"Cuerpo roto" y "dientes perdidos" no son problemas accidentales, sino el resultado de una combinación de material, proceso, diseño y uso. Sólo haciendo que el cuerpo de aleación y los dientes de aleación encajan perfectamente como "mordedura de engran" pueden ser resistentes al desgaste y resistente al impacto, y realmente lograr el valor de cada gramde metal precioso! Henan Kings Rock Tools selecciona aleación de alta calidad, tecnología de tratamiento en caliente inteligente y de alta precisión, optimiel diseño de la aleación y proporciona bits de vida ultra larga a través de pruebas de roca profesional.
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