Causas del fallo temprano de la barra de taladro B22
Tiempo de lanzamiento:
Apr 26,2025
Fuente:
La rotura de la barra cónica B22 en la raíz del cuello suele ser causada por una combinación de factores. Las siguientes son las posibles causas y análisis:
1. Selección incorrecta del material
Problema Material: la calidad de acero de varilla no está a la altura de la norma (tales como impurezas, inclusiones, la segregde carbur) o tratamiento térmico inadecuado (dureza excesiva que conduce a una mayor fragilidad).
2. Defectos en el proceso de fabricación
En el proceso de producción, tales como el calentamiento desigual durante la forja, la proporción de forja insuficiente, hará que la organización interna del material no es uniforme, hay defectos; Zona de transición de la raíz de la zona hay bordes afilo marcas de corte de mecani, la formación de puntos de concentración de estrés; El control inadecuado del proceso de tratamiento térmico, lo que resulta en la organización de las partes de la raíz del collar y un pobre rendimiento, también reducirá la resistencia a la fractura de la varilla cónica.
3. Concentración de estrés
Diseño estructural: la raíz es un cambio repentino en el área de la sección transversal (como ranura de rebaja, filete de transición es demasiado pequeño), fácil de producir la concentración de la tensión.
Fractura por fatiga: bajo una carga cíclica a largo plazo, brotan pequeñas grietas y se expanden desde la concentración de estrés, y finalmente se fracturan (la fractura puede mostrar un patrón similar a una cáscara).
4. Uso inadecuado
Impacto de sobrecarga: la perforación de roca encontró roca dura o atasno se detuvo en el tiempo, lo que resulta en una fuerza de impacto instantánea superior a la resistencia del material.
Funcionamiento fuera de carga: la varilla no está perpendicular a la superficie de la roca, lo que resulta en la tensión de flexión concentrada en la raíz.
Lubricinsuficiente: la lubricdeficiente de la pieza de Unión provoca un esfuerzo de fricción adicional.
5. Problemas de mantenimiento y montaje
Hilos desgasto corroídos: los hilos del collar se desgast, corroo o no se aprietan durante el montaje, lo que resulta en tensiones locales desigu.
Agotamiento de la vida útil por fatiga: las barras no se reemplazan a tiempo después de un uso prolongado, y el daño acumulado conduce a la fractura.
6. Factores ambientales
Ambiente corrosivo: la humedad del fondo del pozo, el agua ácida y otros medios corrosivos aceleran la expansión de grietas.
Operación a baja temperatura: la tenacidad del material disminuye en condiciones de baja temperatura, aumenta el riesgo de fractura frágil.
7. Sugerencia de solución
Compruebe la morfode la fractura: Observe si hay líneas de fatiga, grietas viejas o defectos de material.
Optimizar el diseño: aumentar el filete de transición de la raíz y adoptar la estructura de transición de tensión suave.
Estándar de funcionamiento: evitar la carga parcial y la sobrecarga, y comprobar periódicamente el estado de la conexión de rosca y la lubricación.
Actualización de Material: elija acero de mayor resistencia.
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